ציפוי אלקטרולס ניקל, בניגוד לציפויים אלקטרוליטיים, אינו דורש זרם או אנודות. פעולת הציפוי מתבצעת בתמיסה מימית המכילה יוני מתכת קומפלקסים ומייצבים. תגובה כימית מתבצעת על פני השטח ויוצרת שכבה שהינה סגסוגת של ניקל ופוספור.


מכיוון, ששטח המגע בין התמיסה לפני שטח החלק הוא ישיר, עובי הציפוי הוא אחיד ברובו, תכונה ייחודית זו של האלקטרולס ניקל יוצרת אפשרות לחדירת הציפוי לחלקים פנימיים גם בפריטים מאד מסובכים מבחינה הנדסית כזו אחידות של עובי הציפוי קשה מאד ואף בלתי אפשרית להשגה על ידי כל תהליך אחר.
שכבת האלקטרולס הינה סגסוגת המכילה ניקל ופוספור.
ריכוז הניקל בסגסוגת הינו כ- 90%.
בציפוי אלקטרולס ניקל ניתן להגיע לעוביים גדולים כקטנים בגלל ייחודיותו, בכך שהשכבה הראשונה של הציפוי מהווה קטליזטור להמשך הריאקציה.
עוביי הציפוי יכולים לנוע מ- 2 מיקרון ועד 130 מיקרון (בהתאם לסוג האלקטרולס).
בהשוואה לציפויים אחרים, אלקטרולס ניקל הוא צעיר יחסית, אך השימוש בו מאד נרחב. הוא משמש בציפויים הנדסיים בעיקר אך גם בציפויים דקורטיביים הדורשים עמידות בקורוזיה או קשיות מיוחדת (בהתאם לסוג האלקטרולס).
התהליך המבוצע במפעלנו הינו לפי – ASTM B733 .

תהליכי אלקטרולס ניקל המבוצעים במפעלנו הינם אלקטרולס ניקל המכיל פוספור בינוני או גבוה תכונותיהם העיקריות מפורטות בטבלה הבאה:

  6-8%(W) פוספור בינוני 8-12%(W) פוספור גבוה
מראה מבריק מאוד מבריק
נקודת התכה 1000°c 880°c
התנגדות חשמלית 75- מיקרואום ס"מ 100 מיקרואום ס"מ
קושי 550iVickers (כ-50iRC) לפני טיפול תרמי
950iVickers (כ-70iRC) לאחר טיפול תרמי
530iVickers (כ-48iRC) לפני טיפול תרמי
1050iVickers (כ-80iRC) לאחר טיפול תרמי
עמידות קורוזיבית 100 שעות בתא מלח לפי ASTM-B-117 1000 שעות בתא מלח לפי ASTM-B-117
תכונות מגנטיות Slightly Magnetic  


במידה וישנה דרישה לתכונות שונות מהנ"ל ניתן יהיה להתאים לכל מוצר - סוג שונה של אלקטרולס ניקל (עם כמות פוספור נמוכה או גבוהה יותר).
עוביי הציפוי לפי התקן הישן - MIL C 26074 הינם:
25 מיקרון מינימום  - Grade A 
12.5 מיקרון מינימום - Grade B 
38 מיקרון מינימום - Grade C 

הטיפולים מחולקים לפי:

  • CLASS I - ללא טיפול תרמי על תשתית ברזל ונחושת
  • CLASS II - עם טיפול תרמי, על תשתית ברזל ונחושת
  • CLASS III - עם טיפול תרמי לסגסוגות אלומיניום ונחושת בריליום שאינן מגיבות לטיפול תרמי
  • CLASS IV - עם טיפול תרמי לסגסוגות אלומיניום ונחושת שמגיבות לטפול תרמי
  • תקן נוסף שהוא חדש יותר ועדכני להגדרת אלקטרולס ניקל הוא: ASTM B 733

תקן זה מפרט את דרגת הפוספור הנדרשת. להלן תיאור הגדרות תקן זה:

  • Type I - אין דרישת פוספור
  • Type II - 1%-3% פוספור-פוספור נמוך
  • Type III - 2%-4% פוספור-פוספור נמוך
  • Type IV - 5%-9% פוספור- פוספור בינוני
  • Type V - 10% פוספור ויותר-פוספור גבוה

עובי מינימום נידרש מוגדר לפי Service Conditions

  • SC0-0.1 micron
  • SC1-5 micron
  • SC2- 13 micron
  • SC3- 25 micron
  • SC4-75 micron

טיפולים תרמיים לאחר הציפוי מוגדרים להלן:

  • Class 1 -ללא טיפול תרמי
  • Class 2 -טיפול תרמי להגדלת קושי לפי הפירוט הבא: Type I – 260 מעלות 20 שעות
  • או 285 מעלות 16 שעות
  • או 320 מעלות 8 שעות
  • או 400 מעלות 1 שעה
  • 350 עד 380 מעלות 1 שעה :Type II
  • 360 עד 390 מעלות 1 שעה :Type III
  • 365 עד 400 מעלות 1 שעה :Type IV
  • 375 עד 400 מעלות 1 שעה :Type V
  • Class 3 - לשיפור אדהזיה לברזל - 180 עד 200 מעלות 2 עד 4 שעות
  • Class 4 - לשיפור אדהזיה למתכות ברזליות המכילות פחמן ואלומיניום מוקשה - 120 עד 130 מעלות 1 עד 6 שעות
  • Class 5 - לשיפור אדהזיה לבריליום ואלומיניום - 140 עד 150 מעלות 1-2 שעות
  • Class 6 - לשיפור אדהזיה לטיטניום - 300 עד 320 מעלות 1 עד 4 שעות